工(gōng)程建设中(zhōng)，在浇筑砼构件前，需按照设计图纸规安(ān)吉重竹地板设备厂家定的构件形状、尺寸等制作(zuò)出与图纸规定相符的模型，围成模型的材料就是模板，通俗的说模板就是做出一个模子，将砼浇筑进去，做成构件。一般模板分(fēn)為(wèi)钢模板、木(mù)模板、复合木(mù)模板。一般木(mù)模板都是根据构件尺寸而制做，没有(yǒu)固定规格。现在还用(yòng)竹胶板做模板，做出的构件表面光滑平整，可(kě)以节约抹灰工(gōng)序。钢模板通常都是固定尺寸的。竹胶板使用(yòng)范围：本竹胶合板模板非常适用(yòng)于水平模板，剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。
1、竹片施胶彩用(yòng)四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性安(ān)吉竹胶板机械酚醛树脂胶，涂胶量為(wèi)300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中(zhōng)可(kě)加入1%--3%的面粉、豆粉等作(zuò)填充剂。填充剂可(kě)使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产(chǎn)生流胶现象，固化后可(kě)以改善胶层的脆性。
2、组坯采用(yòng)手工(gōng)组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理(lǐ)相互垂直的原则进行组坯。要求面板用(yòng)材质(zhì)好的竹片，材质(zhì)较次的竹片作(zuò)背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
3、预压与热压
（1）预压為(wèi)了防止板坯在向热压机内装(zhuāng)板时产(chǎn)生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整體(tǐ)材料。
（2）热压采用(yòng)热一热胶合工(gōng)艺，其热压温度為(wèi)140oC左右，单位压力為(wèi)2.5—3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般為(wèi)1.1min/mm。為(wèi)了防止“鼓泡”现象的产(chǎn)生，在热压后期通常采用(yòng)三段降压的工(gōng)艺。第一段由工(gōng)作(zuò)压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
4、板材的接長(cháng)与表面处理(lǐ)竹材胶合板主要用(yòng)作(zuò)車(chē)厢底板，故要求板材長(cháng)度与車(chē)厢長(cháng)度相一致，而压制的板材较短故需进行接長(cháng)。板材的接長(cháng)与表面处理(lǐ)包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接長(cháng)、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工(gōng)序。
5、带沟槽等厚竹片的制备将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工(gōng)成无竹青、竹黄的等厚竹片。
6、定型干燥為(wèi)了防止竹片在干燥过程中(zhōng)，使平整的竹片在横向弹性恢复力作(zuò)用(yòng)下产(chǎn)生卷曲变形，必须采用(yòng)加压干燥的工(gōng)艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水分(fēn)和自由收缩。
作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂
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