在人们的印象中(zhōng)竹椅、竹床、竹屋、似乎在南边乐得其所，一旦运到竹制品加工(gōng)设备北方枯燥地區(qū)会开裂、变形。
原竹的多(duō)年运用(yòng)经历影响了人们对竹地板的知道。
现代工(gōng)艺下竹地板比您幻想的要强的多(duō)，竹地板经历了从无机械配套到老练工(gōng)业出产(chǎn)的进程。
一、惯例的竹地板的出产(chǎn)工(gōng)艺流程
毛竹→切断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理(lǐ))或展平压丝机炭化上色处理(lǐ)→枯燥→竹条精(jīng)刨→竹条分(fēn)选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定長(cháng)切断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分(fēn)选→粉尘铲除→水性底漆→热风枯燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→查验→包装(zhuāng).
二、竹地板的出产(chǎn)工(gōng)艺阐明
竹地板一般用(yòng)毛竹做质(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功圆筷生产(chǎn)厂家能(néng)与竹龄及取材部位有(yǒu)密切联系，竹龄小(xiǎo)于4年，竹材内部成分(fēn)的木(mù)质(zhì)化程度不行，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用(yòng)5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用(yòng)胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新(xīn)鲜毛竹為(wèi)质(zhì)料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度區(qū)分(fēn)，截陈规则長(cháng)度。
3、冲片
将原竹冲陈规矩的竹条.
4、初刨
枯燥后的竹条需经四面刨进行四面精(jīng)密刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀(dāo)痕等，这样的处理(lǐ)后竹条与竹条才干胶合得很(hěn)结实，无裂缝，不开裂，不分(fēn)层。竹条精(jīng)刨后应进行分(fēn)选，将加工(gōng)尺度不符合要求及色差大的竹条从出产(chǎn)線(xiàn)上除掉出去。
对竹条外表进行初步处理(lǐ)。外表刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分(fēn)，只保留中(zhōng)心的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材曲折陈规则造型加工(gōng)而成的，没有(yǒu)通过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分(fēn)密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下缩短变形率不同，所以简略形成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分(fēn)，含糖等营养成分(fēn)较高，不去除也会简略生虫霉变。
在厚度上因為(wèi)竹材自身抗弯强度高于木(mù)材，15mm厚的竹地板已有(yǒu)满足的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有(yǒu)的制造商(shāng)為(wèi)投合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，尽管竹地板厚度可(kě)达17mm、18mm，但胶合强度欠好，反倒简略开裂。而质(zhì)量上乘的竹地板则是将竹生双面竹青、竹黄粗刨去之后，為(wèi)使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精(jīng)刨，厚度和宽度的公(gōng)差应操控在0.1mm之内，用(yòng)于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作(zuò)用(yòng)下敏捷固化，胶合度极强。
5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分(fēn)与木(mù)材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木(mù)质(zhì)素和抽提物(wù)质(zhì)。但竹材含有(yǒu)的蛋白质(zhì)、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质(zhì)比木(mù)材多(duō)，在温湿度适合的状况下，易遭虫、菌类的腐蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(lǐ)(本性)或高温高湿的炭化处理(lǐ)(咖啡色)，除掉部分(fēn)糖分(fēn)、淀粉类等抽提物(wù)，处理(lǐ)时参加防虫剂、防腐剂等，根绝虫类、菌类的繁殖。
本性地板在温度90℃双氧水漂白，根具(jù)不同的壁厚漂白时刻不同。
碳色地板是在高温高压下通过二次碳化程序加工(gōng)而成。
二次炭化技(jì )能(néng)，将竹材中(zhōng)的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质(zhì)等养份悉数炭化，使质(zhì)料為(wèi)轻，竹纤维呈 “空心砖”状摆放，抗拉抗压强度及防水功能(néng)大大提高。
6、烘干
蒸煮处理(lǐ)后的竹片的含水率超过80%，到达饱和状态。竹材的含水低直接影响着竹材加工(gōng)后的制品尺度和形状的稳定性，為(wèi)了确保竹地板产(chǎn)品的质(zhì)量，用(yòng)于加工(gōng)的竹质(zhì)料料在胶合之前需进行充分(fēn)枯燥。现在竹材枯燥是运用(yòng)枯燥窑或轨迹式枯燥窑来进行枯燥处理(lǐ)。
竹材的含水率需根据各地气候状况和运用(yòng)环境来操控。比如我國(guó)的北方与南边操控的含水率是不一样的，在北方运用(yòng)的产(chǎn)品含水率要求很(hěn)低，正常状况下应操控在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板(平压板)要求表层、中(zhōng)心层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样出产(chǎn)成竹地板后不易变形、曲折。
这点也是避免地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境要素的改变，地板可(kě)能(néng)呈现变形或开裂。 更具(jù)据不同區(qū)域的空气湿度状况分(fēn)區(qū)设定含水率。这样制造出来的地板才干够确保习惯相应的气候环境。
质(zhì)量优良的地板在烘干时是通过六点多(duō)面检测，确保每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡共同，这样才干确保地板因湿度环境不同而发生开裂变形。消费者难于简略测定含水率，处理(lǐ)这一问题较稳妥的办(bàn)法是挑选能(néng)出产(chǎn)坯板的和有(yǒu)诺言的正规竹地板厂家。
7、精(jīng)刨
将竹条精(jīng)刨成所需要的标准。
8、品选
将竹条分(fēn)选成不同的等级。
9、胶合复压
涂胶及组坯：选的环保型胶粘剂，按规则涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需标准将竹条组坯。
热压胶合：热压是要害工(gōng)序，在规则的压力、温度和时刻下，将板坯胶合成坯板，竹条外表光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很(hěn)大。
竹地板的胶合强度与木(mù)地板不同，它由多(duō)块竹片胶合限制而成。胶的质(zhì)量、胶合的温度、压力及保温保压的时刻都对胶合质(zhì)量有(yǒu)影响。胶合强度不行的可(kě)能(néng)变形开裂。查验其胶合强度的简略办(bàn)法是将一块地板放入水中(zhōng)浸泡或蒸煮。比较其胀大、变形和开胶程度及所需时刻。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有(yǒu)极大的联系。
10、裁头；
11、验板分(fēn)色；
12、修边；
13、修边為(wèi)母榫；
14、出产(chǎn)反榫板时，空头要掉；
15、砂光：对坯板外表进行处理(lǐ)，使外表润滑，并对素板定厚。
三、面刨
竹板底部和旁边面开榫双端开榫，竹地板纵向和横向开榫。开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是确保地板完美拼接的要害所在。开榫精(jīng)密的拼接时两块地板之间的缝隙严密。
16、油漆
為(wèi)使周围环境中(zhōng)的水分(fēn)不侵入竹地板，并使板面有(yǒu)防污染、耐磨、装(zhuāng)饰等功能(néng)，竹地板还需进行涂饰处理(lǐ)。一般经5底(漆)2面(漆)涂饰后，竹地板外表已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中(zhōng)，以确保漆膜有(yǒu)一定的耐磨性、耐刮擦性和耐性。
竹地板外表上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分(fēn)。亮光的為(wèi)淋涂工(gōng)艺，亮丽可(kě)是其面庞已磨损剥离，运用(yòng)时要精(jīng)心保护。亚光和半亚光的是滚涂工(gōng)艺，色泽柔软，油漆附着力较强。
现在市场上有(yǒu)五底双面、七底双面等做法，上底漆时挑选安(ān)全环保的油漆，不但能(néng)保护健康的居家环境，还能(néng)到达美观、防水、防病虫腐蚀。要确保好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，通过多(duō)次重复砂光上漆才干确保制造出来的地板外表润滑平整无气泡。
对制品地进行查验。附着力、外表作(zuò)用(yòng)、耐磨度和光泽度。
作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂
网址：/
关键词：竹制品加工(gōng)设备，圆筷生产(chǎn)厂家，展平压丝机