竹地板的出产(chǎn)工(gōng)艺

竹材地板是一种特别的人造板，其加工(gōng)精(jīng)度，美观度等方面竹地板加工(gōng)设备比其它人造板要求更高。因而，在出产(chǎn)工(gōng)艺上一般选用(yòng)的工(gōng)艺流程是，先将圆筒状的竹材加工(gōng)成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木(mù)材集成材的加工(gōng)办(bàn)法进行后续制造。这与竹材胶合板的竹材压平翻开或竹帘编结是彻底不同的。下面是我國(guó)竹材地板出产(chǎn)中(zhōng)普遍选用(yòng)的工(gōng)艺流程：

（一）断料

选取新(xīn)鲜、四龄以上的原竹依照预先设定的長(cháng)度用(yòng)切断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板出产(chǎn)用(yòng)的原竹一般長(cháng)度在7m～9m之间，眉围為(wèi)300mm以上，分(fēn)量压丝机生产(chǎn)厂家则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度重竹压丝机生产(chǎn)厂家及运送进程中(zhōng)的破损程度纷歧。因而在下料时，应留意因材选用(yòng)，进步竹材的利用(yòng)率，下降出产(chǎn)成本。
1.先截去原竹根部砍伐时构成的倾斜的端头，构成平坦的端口。
2.以端口為(wèi)定位面，从根部向梢部顺次截取成必定長(cháng)度的竹筒。
3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的長(cháng)度截取，避免影 响其他(tā)部位竹筒的运用(yòng)。
4．切断时应合理(lǐ)留足加工(gōng)余量。一般来说，如果地板制品的長(cháng)度為(wèi)910mm，则切断長(cháng)度应為(wèi)950mm，如果制品地板的長(cháng)度為(wèi)610mm，则切断的長(cháng)度应為(wèi)650mm……。
5．原竹梢部因為(wèi)竹壁较薄，不宜用(yòng)于加工(gōng)地板，因而在实践出产(chǎn)进程中(zhōng)，一般过壁厚小(xiǎo)于7mm的竹梢，用(yòng)于出产(chǎn)竹筷、竹串或加工(gōng)竹帘。

（二）开片

将切断机所截取的竹筒，用(yòng)同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等長(cháng)的竹片。竹片的宽度由锯片之间的距离来决议，可(kě)按需求进行调整。一般，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多(duō)。竹材的利用(yòng)率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因而，有(yǒu)必要合理(lǐ)确定竹片开片的宽度。一般，如果出产(chǎn)的是径向板则竹片的宽度以25mm左右為(wèi)宜，如果出产(chǎn)的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小(xiǎo)头朝前，大头在后，避免发作(zuò)最终一片不行宽度的现象。
竹片开片机的作(zuò)业进程是，将竹筒沿固定的轨迹，以必定的速度面向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转必定视点，以其间的一条裂口对准一块圆锯片定位，从头推出，锯出别的一片，如此往复，直至锯完停止。因為(wèi)竹片锯开后，依然有(yǒu)内节拉住，因而竹筒在踞片进程中(zhōng)不会散开，大大方便了操作(zuò)。竹筒开片结束后，用(yòng)力向地上一摔，竹片就彼此别离。

（三）粗刨（四面粗修平）

竹筒锯开别离后的竹片，实践上就是竹筒圆弧中(zhōng)的一段，為(wèi)了便于后续加工(gōng)，有(yǒu)必要将竹片双面竹青、竹黄去掉，并刨削加工(gōng)成断面形状為(wèi)矩形的竹片。因為(wèi)竹青组织细密，质(zhì)地坚韧，外表还附有(yǒu)一层蜡质(zhì)，竹黄维管束稀少，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不只蒸煮漂白时，化學(xué)药物(wù)难以渗透进去，达不到应有(yǒu)的作(zuò)用(yòng)，并且在热压时影响胶粘剂的附着，下降胶合强度。
竹片粗刨用(yòng)专用(yòng)粗刨机进行加工(gōng)，首要应将竹片上残留的竹内节用(yòng)刀(dāo)削去，然后将竹片按厚度分(fēn)类，一般分(fēn)2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度标准，粗刨后别离堆积，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平坦為(wèi)宜。即双面青、黄的残留量不超越30%。但要留意刨削量不能(néng)太大，以留足后续加工(gōng)余量。
粗刨机的作(zuò)业进程是，机器的运送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀(dāo)下面，滚刀(dāo)上下散布，别离将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

（四）蒸煮、漂白

竹材比一般木(mù)材含有(yǒu)更多(duō)的养分(fēn)物(wù)质(zhì)，这些有(yǒu)机物(wù)质(zhì)是一些昆虫和微生物(wù)（真菌）的最好养分(fēn)。在这些养分(fēn)物(wù)质(zhì)中(zhōng)，蛋白质(zhì)的含量為(wèi)1.5%～ 6.0%，糖类為(wèi)2%左右，淀粉类為(wèi)2.0%～6.0%，脂肪和蜡质(zhì)為(wèi)2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下运用(yòng)和保存，简单引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有(yǒu)竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其间竹蠹虫最為(wèi)严峻。竹材的迂腐与霉变主要由迂腐菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发作(zuò)。而竹材地板运用(yòng)期较長(cháng)，外观要求高加上运用(yòng)环境不良，不经过处理(lǐ)或处理(lǐ)不好，必然影响其运用(yòng)寿命。因而，竹材地板有(yǒu)必要首要处理(lǐ)防虫防霉问题。
在出产(chǎn)上，处理(lǐ)竹材虫蛀和霉变的办(bàn)法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制造本色竹地板的必要环节。其原理(lǐ)是经过高温煮沸，并参加必定的氧化漂白剂及专用(yòng)防虫防霉剂，将竹材中(zhōng)的可(kě)溶性有(yǒu)机物(wù)分(fēn)出，并杀死竹材中(zhōng)的虫卵和霉菌，以到达防虫防霉的意图。此外在竹材蒸煮进程中(zhōng)，因為(wèi)氧化漂白剂的作(zuò)用(yòng)，使不同年纪和不同部位的竹材色彩趋于共同，增加了地板的美观性，减少了色差。
在实践操作(zuò)上，可(kě)先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中(zhōng)，再按5%～8%的份额参加30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用(yòng)蒸汽加温煮沸至100℃，并坚持6～8小(xiǎo)时。蒸煮结束后，将竹片取出。蒸煮池中(zhōng)的水仍可(kě)持续运用(yòng)，但随着运用(yòng)次数的增加，需求顺次参加上述化合物(wù)。因為(wèi)竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分(fēn)，故药物(wù)能(néng)较顺畅地进入竹片中(zhōng)。经过蒸煮的竹片，其防虫防霉作(zuò)用(yòng)较為(wèi)牢靠。

(五）碳化

碳化的原理(lǐ)是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中(zhōng)，使竹材中(zhōng)的有(yǒu)机化合物(wù)，如糖、淀粉、蛋白质(zhì)分(fēn)解变性，使蛀虫及霉菌失去养分(fēn)来源，一起使附着在竹材中(zhōng)的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的色彩。碳化加工(gōng)出来的地板，色彩古色古香，独具(jù)匠心。因為(wèi)碳化进程中(zhōng)没有(yǒu)象蒸煮时将可(kě)溶性有(yǒu)机物(wù)分(fēn)出，因而碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。一起因為(wèi)竹纤维的焦化，增加了竹材的外表硬度，但竹材的柔韧性方面则要下降一些。
出产(chǎn)中(zhōng)一般将粗刨后的竹片，放入专用(yòng)碳化炉中(zhōng)，通入蒸汽后坚持必定的压力即可(kě)。其过程是，将竹片放入金属筐中(zhōng)，沿轨迹推动炉内后封闭炉门，翻开蒸汽阀，使压力到达3Kg/cm2左右，并坚持70至90分(fēn)钟，然后封闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽翻开炉门，取出竹片。




作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂
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