竹胶板是以带沟槽的等厚竹片為(wèi)其构成单元胶合而成，竹片是通过辗重竹黄片平刨削法来制备的，“竹材的高温软化一辗平”是该商(shāng)品的技(jì )术特征。竹材胶合板既能(néng)够作(zuò)普通结构板材运用(yòng)，也能(néng)够通过板材接長(cháng)和外表处理(lǐ)用(yòng)作(zuò)車(chē)厢底板.

1、带沟槽等厚竹片的制备

竹胶板

将大径级毛竹横截成竹段，铣去外竹胶板成套设备节后纵剖成2—4块，再铣去内节进竹加工(gōng)机械行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最终通过双面压刨将其加工(gōng)成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型枯燥

為(wèi)了避免竹片在枯燥过程中(zhōng)，使平坦的竹片在横向弹性恢复力效果下发生弯曲变形，必须选用(yòng)加压枯燥的技(jì )术与设备，使湿竹片在压力下加热，在免除压力时，排除水分(fēn)和自在收缩。

3、竹片施胶

彩用(yòng)四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量為(wèi)300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中(zhōng)可(kě)加入1%--3%的面粉、豆粉等作(zuò)填充剂。填充剂可(kě)使竹片在涂胶后易在外表构成胶膜，热压时不易发生流胶景象，固化后能(néng)够改善胶层的脆性。

4、组坯

选用(yòng)手艺组坯，严格按照对称准则、奇数层准则和相邻层竹片纹理(lǐ)彼此筆(bǐ)直的准则进行组坯。请求面板用(yòng)原料好的竹片，原料较次的竹片作(zuò)背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内;芯板组坯时，则请求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面替换顺次排列。

5、预压与热压

⑴预压 為(wèi)了避免板坯在向热压机内装(zhuāng)板时发生位移而导致的叠芯、离缝等缺点，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘组成一个全體(tǐ)资料。

⑵热压 选用(yòng)热一热胶合技(jì )术，其热压温度為(wèi)140oC左右，单位压力為(wèi)2.5—3.0MPa，热压时刻按板材制品厚度核算，一般為(wèi)1.1min/mm。

為(wèi)了避免“鼓泡”景象的发生，在热压后期一般选用(yòng)三段降压的技(jì )术。榜首段由工(gōng)作(zuò)压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完结开张。

6、板材的接長(cháng)与外表处理(lǐ)

竹材胶合板首要用(yòng)作(zuò)車(chē)厢底板，故请求板材長(cháng)度与車(chē)厢長(cháng)度相一致，而限制的板材较短故需进行接長(cháng)。

板材的接長(cháng)与外表处理(lǐ)包含端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接長(cháng)、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工(gōng)序。



作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂

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关键词：重竹黄片，竹胶板成套设备，竹加工(gōng)机械