竹胶板

竹胶板是以毛竹资料作(zuò)首要架构和填充资料，经高压成坯安(ān)吉重竹地板设备厂家的建材！首要用(yòng)途是：修建架模灌浆，車(chē)箱箱體(tǐ)板和箱底板，大型机械外包装(zhuāng)板，及各种需要用(yòng)板材的场所！由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在许多(duō)运用(yòng)區(qū)域现已代替了钢模板！又(yòu)由于竹是易培育，成林快的林木(mù)，三到五年就能(néng)够采伐，能(néng)更换安(ān)吉竹胶板机械木(mù)材，因此，國(guó)家林业部方针支撑大力发展以竹為(wèi)首要加工(gōng)资料的人造板，现已在许多(duō)地方更换了木(mù)材类板材的运用(yòng)！

竹胶板是以带沟槽的等厚竹片為(wèi)其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该商(shāng)品的技(jì )术特征。

竹材胶合板既能(néng)够作(zuò)通常结构板材运用(yòng)，也能(néng)够通过板材接長(cháng)和外表处理(lǐ)用(yòng)作(zuò)車(chē)厢底板。
技(jì )术特色

1、带沟槽等厚竹片的制备；将大径级毛竹横截成竹段，铣去外节后纵剖成2—4块，再铣去内节进行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。最后通过双面压刨将其加工(gōng)成无竹青、竹黄的等厚竹片。

2、定型枯燥；為(wèi)了避免竹片在枯燥过程中(zhōng)，使平坦的竹片在横向弹性康复力作(zuò)用(yòng)下发生卷曲变形，有(yǒu)必要选用(yòng)加压枯燥的技(jì )术与设备，使湿竹片在压力下加热，在免除压力时，扫除水分(fēn)和自在缩短。

3、竹片施胶；彩用(yòng)四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量為(wèi)300—350g/㎡（双面）。胶粘剂中(zhōng)可(kě)参加1%--3%的面粉、豆粉等作(zuò)填充剂。填充剂可(kě)使竹片在涂胶后易在外表形成胶膜，热压时不易发生流胶景象，固化后能(néng)够改进胶层的脆性。

4、组坯；选用(yòng)手工(gōng)组坯，严厉按照对称准则、奇数层准则和相邻层竹片纹路彼此筆(bǐ)直的准则进行组坯。请求面板用(yòng)原料好的竹片，原料较次的竹片作(zuò)背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则请求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面替换依次摆放。

5、预压与热压；

（1）预压；為(wèi)了避免板坯在向热压机内装(zhuāng)板时发生位移而导致的叠芯、离缝等缺点，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘组成一个整體(tǐ)资料。

（2）热压；选用(yòng)热一热胶合技(jì )术，其热压温度為(wèi)140oC摆布，单位压力為(wèi)2.5—3.0MPa，热压时刻按板材制品厚度核算，通常為(wèi)1.1min/mm。

為(wèi)了避免“鼓泡”景象的发生，在热压后期通常选用(yòng)三段降压的技(jì )术。榜首段由工(gōng)作(zuò)压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完结倒闭。

6、板材的接長(cháng)与外表处理(lǐ)；

竹材胶合板首要用(yòng)作(zuò)車(chē)厢底板，故请求板材長(cháng)度与車(chē)厢長(cháng)度相一致，而限制的板材较短故需进行接長(cháng)。板材的接長(cháng)与外表处理(lǐ)包含端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接長(cháng)、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工(gōng)序。



作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂

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