竹地板尽管不是新(xīn)式的建筑材料，近几年重竹地板设备跟着加工(gōng)技(jì )能(néng)的日臻成熟，加之竹地板自身是以天然优异竹子為(wèi)质(zhì)料，竹地板在人群中(zhōng)的认可(kě)度越来越高。因竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的清新(xīn)之风，给人一种回归自然、高雅安(ān)吉竹胶板编织机械脱俗的感受。因竹地板的优胜特性，所以加工(gōng)起来还算是对比复杂的，下面咱们一起来了解一下竹地板的加工(gōng)技(jì )能(néng)。
1、原竹查验
竹地板通常用(yòng)毛竹做质(zhì)料，但毛竹的力學(xué)功能(néng)与竹龄及选材部位有(yǒu)竹地板机械设备生产(chǎn)厂家密切关系，竹龄小(xiǎo)于4年，竹材内部成分(fēn)的木(mù)质(zhì)化程度不行，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用(yòng)5年以上的毛竹。竹子通常根部壁厚，梢部壁薄。因而，通常选用(yòng)胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新(xīn)鲜毛竹為(wèi)质(zhì)料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度區(qū)别，截陈规则長(cháng)度。
3、冲片
将原竹冲陈规矩的竹条
4初刨
枯燥后的竹条需经四面刨进行四面精(jīng)细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀(dāo)痕等，这么的处理(lǐ)后竹条与竹条才干胶合得很(hěn)结实，无裂缝，不开裂，不分(fēn)层。竹条精(jīng)刨后应进行分(fēn)选，将加工(gōng)尺度不符合请求及色差大的竹条从出产(chǎn)線(xiàn)上除掉出去。
对竹条外表进行开始处理(lǐ)。外表刨青去黄，也即是去掉竹皮和竹肉有(yǒu)些，只保存最中(zhōng)心的粗纤维层。传统竹制品是取悉数筒状竹材曲折陈规则造型加工(gōng)而成的，没有(yǒu)通过刨青去黄，表层的竹青也即是竹皮有(yǒu)些密度和粗纤维不一样，在同一个干湿度条件下缩短变形率不一样，所以简单形成开裂。而竹黄也即是竹筒内壁的竹肉有(yǒu)些，含糖等营养成分(fēn)较高，不去掉也会简单生虫霉变。
在厚度上由于竹材自身抗弯强度高于木(mù)材，15mm厚的竹地板已有(yǒu)满足的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有(yǒu)的制造商(shāng)為(wèi)迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，尽管竹地板厚度可(kě)达17mm、18mm，但胶合强度欠好，反倒简单开裂。而质(zhì)量上乘的竹地板则是将竹生双面竹青、竹黄粗刨去之后，為(wèi)使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精(jīng)刨，厚度和宽度的公(gōng)役应操控在0.1mm以内，用(yòng)于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作(zuò)用(yòng)下敏捷固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學(xué)成分(fēn)与木(mù)材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木(mù)质(zhì)素和抽提物(wù)质(zhì)。但竹材富含的蛋白质(zhì)、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质(zhì)比木(mù)材多(duō)，在温湿度适合的情况下，易遭虫、菌类的腐蚀，因而竹条在粗刨后需进行蒸煮处理(lǐ)（本性）或高温高湿的炭化处理(lǐ)（咖啡色），除掉有(yǒu)些糖分(fēn)、淀粉类等抽提物(wù)，处理(lǐ)时参加防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的繁殖。
本性地板在温度90℃双氧水漂白，根具(jù)不一样的壁厚漂白时刻不一样。4~5mm3.5小(xiǎo)时，6~8mm4小(xiǎo)时。
碳色地板是在高温高压下通过二次碳化程序加工(gōng)而成。
二次炭化技(jì )能(néng)，将竹材中(zhōng)的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质(zhì)等养份悉数炭化，使原料為(wèi)轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水功能(néng)大大提高。
6、烘干
蒸煮处理(lǐ)后的竹片的含水率超越80%，到达饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工(gōng)后的制品尺度和形状的稳定性，為(wèi)了确保竹地板商(shāng)品的质(zhì)量，用(yòng)于加工(gōng)的竹原料料在胶合之前需进行充分(fēn)枯燥。竹材枯燥是运用(yòng)枯燥窑或轨迹式枯燥窑来进行枯燥处理(lǐ)。
竹材的含水率需依据各地气候情况和运用(yòng)环境来操控。比方我國(guó)的北方与南边操控的含水率是不一样的，在北方运用(yòng)的商(shāng)品含水率请求很(hěn)低，正常情况下应操控在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率请求均匀。如竹弦面地板（平压板）请求表层、中(zhōng)心层和底层的竹条含水率都请求均匀，这么出产(chǎn)成竹地板后不易变形、曲折。
这点也是避免地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境要素的改变，地板也许呈现变形或开裂。更具(jù)据不一样區(qū)域的空气湿度情况分(fēn)區(qū)设定含水率。这么制造出来的地板才干够确保习惯相应的气候环境。
质(zhì)量优秀的地板在烘干时是通过六点多(duō)面检查，确保每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这么才干确保地板因湿度环境不一样而发生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，处理(lǐ)这一问题较稳妥的办(bàn)法是挑选能(néng)出产(chǎn)坯板的和有(yǒu)诺言的规范竹地板厂家。
7、精(jīng)刨
竹条精(jīng)刨成所需求的标准
8、品选
将竹条分(fēn)选成不一样的等级。
9、胶合复压
涂胶及组坯：选优异的环保型胶粘剂，按规则涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需标准将竹条组坯。
热压胶合：热压是要害工(gōng)序，在规则的压力、温度和时刻下，将板坯胶组成坯板，竹条外表光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很(hěn)大。
竹地板的胶合强度与木(mù)地板不一样，它由多(duō)块竹片胶合限制而成。胶的质(zhì)量、胶合的温度、压力及保温保压的时刻都对胶合质(zhì)量有(yǒu)影响。胶合强度不行的也许变形开裂。查验其胶合强度的简单办(bàn)法是将一块地板放入水中(zhōng)浸泡或蒸煮。对比其膨胀、变形和开胶程度及所需时刻。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有(yǒu)极大的关系。
10、裁头
11、验板分(fēn)色
12、修边
13、修边為(wèi)母榫
14、出产(chǎn)反榫板时，空头要掉头
15、砂光
对坯板外表进行处理(lǐ)，使外表润滑，并对素板定厚
16、开榫
四面刨
竹板底部和旁边面开榫。
双端开榫
竹地板纵向和横向开榫。
开榫也俗称开槽，即是地板拼接时的高低槽口，这是确保地板完美拼接的要害所在。开榫精(jīng)细的拼接时两块地板之间的缝隙严密。
17、油漆
為(wèi)使周围环境中(zhōng)的水分(fēn)不侵入竹地板，并使板面有(yǒu)防污染、耐磨、装(zhuāng)修等功能(néng)，竹地板还需进行涂饰处理(lǐ)。通常经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板外表已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中(zhōng)，以确保漆膜有(yǒu)必定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
竹地板外表上油漆。商(shāng)场上的地板由亮光、半亚光之分(fēn)。亮光的為(wèi)淋涂技(jì )能(néng)，十分(fēn)亮丽可(kě)是其面庞已磨损剥离，运用(yòng)时要精(jīng)心保护。亚光和半亚光的是滚涂技(jì )能(néng)，色泽柔和，油漆附着力较强。
商(shāng)场上有(yǒu)五底双面、七底双面等做法，上底漆时挑选安(ān)全环保的优异油漆，不但能(néng)保护健康的居家环境，还能(néng)到达漂亮、防水、防病虫腐蚀。要确保好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，通过屡次重复砂光上漆才干确保制造出来的地板外表润滑平坦无气泡。
18、制品查验
对制品地进行查验。附着力、外表作(zuò)用(yòng)、耐磨度和光泽度。
為(wèi)了确保地板的顶级质(zhì)量，欧美商(shāng)场实行片检片测，國(guó)内也有(yǒu)很(hěn)过公(gōng)司沿用(yòng)了这套查验技(jì )能(néng)。当然相对的本钱也就高一些了。
以上差不多(duō)即是竹地板的悉数加工(gōng)技(jì )能(néng)，咱们在开始了解一下，是不是对竹地板更有(yǒu)信心了，制造竹地板的每一步都是如此精(jīng)巧，咱们和竹地板的相互信任就更大了。
作(zuò)者：安(ān)吉县孝丰天友竹木(mù)机械制造厂
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